鋁合金壓鑄
鋁合金冷室壓鑄製程步驟
步驟一：電熱熔解爐將鋁錠加熱至熔融狀態。
步驟二： 超高壓下將兩個模具半部分緊密鎖合，由機器強大的鎖模力緊鎖，模穴表面噴塗離型劑，不僅利於產品脫模，還能協助模具散熱與保護模面。
步驟三： 由自動湯勺將精確限量的鋁液倒入壓射室，活塞快速前推，利用高壓強行將鋁液擠入模具內的所有細微模腔。
步驟四： 鋁液在模具內受壓凝固，高壓環境可確保金屬組織更為緻密，冷卻時間視產品肉厚而定，通常僅需數秒至數十秒。
步驟五： 模具開啟利用頂出板與頂針將鑄件從模具中推出，自動手臂將鑄件夾出放至冷卻輸送機。
步驟六： 使用人工去除料道、溢流井及多餘毛邊。
鋁合金壓鑄（Aluminum Die Casting）產品具有重量輕、強度高與良好散熱性能等特性，適用於需要結構強度與輕量化設計的產品。本公司透過精密模具設計與穩定壓鑄製程，可生產結構複雜且尺寸穩定的鋁合金壓鑄件。
為什麼選擇通敬實業
1. 一條龍製造整合
提供完整的一條龍製造整合服務，從產品開發、模具設計製造、鋁/鋅合金壓鑄成型到後製程精密加工與專人品質檢驗，皆由專業團隊統一管理與執行。透過整合式製造流程，可有效縮短產品開發時程，提升生產效率並確保產品品質穩定，為客戶提供高效率且可靠的製造解決方案，滿足不同產業對精密零件的需求。
2. 客製化與效率並重
以客戶需求為導向，提供客製化產品開發與製造服務，從產品設計評估、模具開發到壓鑄生產與後加工，皆能依據客戶需求進行專業規劃與製程優化，完善的製程管理與高效率生產體系，在滿足客戶客製化需求的同時，確保生產效率與產品品質，為客戶提供高品質且具競爭力的製造解決方案。
3. 品質與交期控管
建立完善的品質管理與生產管理制度，從原材料檢驗、製程監控到成品檢驗皆依標準流程執行，以確保產品品質穩定並符合客戶規範，嚴謹的生產排程與製程管理，有效掌控生產進度與交貨時程，確保產品能準時交付，為客戶提供可靠且高效率的製造服務。
4. 熟實務經驗
累積多年鋅合金與鋁合金壓鑄製造實務經驗，具備完善的產品開發、模具設計與製程管理能力，能有效應對各類製程挑戰，並為客戶提供專業且可靠的技術支援與製造服務。
5. 永續經營與技術精進
秉持永續經營的理念，持續投入技術研發與製程改善，不斷提升製造技術與產品品質，強化企業競爭力，致力於提供客戶穩定、可靠且高品質的製造服務，與客戶共同創造長期價值。
為什麼選擇鋁合金壓鑄？
1. 高精度： 產品尺寸精確、表面平滑，後續加工量少。
2. 高產能： 適合大批量生產，生產週期快。
3. 複雜形狀： 可製造形狀複雜、薄壁的零件。
4. 結構強度高： 由於高壓冷卻，材質結構緻密。
5. 優異的物理特性： 鋁具備良好的導熱性、導電性及抗腐蝕能力，且重量僅為鋼材的三分之一。
*常見的鋁合金材料:
| 牌號 (JIS/ASTM) | 特性 | 典型應用 |
| ADC12 / A383 | 流動性好、強度高，是最常用的通用材料。 | 發動機零件、散熱器、機殼。 |
| ADC10 / A380 | 抗拉強度優，加工性能好。 | 支架、家電零件。 |
| A356 | 延伸率較高，適合需要熱處理強化或韌性的零件。 | 汽車輪轂、結構件。 |
應用產業與成品類型
鋁合金壓鑄展示
