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壓鑄成品

製造高精度鋅合金、鋁合金壓鑄成品

專精於鋅合金與鋁合金壓鑄製程,透過精密模具設計與嚴謹製程控制,確保壓鑄成品具備優異的尺寸精準度與高度一致性。鋅合金與鋁合金壓鑄產品可依產品需求進行精密尺寸控制,並配合精密量測設備,確保產品公差與品質符合客戶規範。

專業精密尺寸控制,品質穩定可靠

採用精密模具與穩定壓鑄製程,對鋅合金及鋁合金壓鑄件進行嚴格尺寸管控,使產品在尺寸精度、穩定性與重複性方面皆達到高標準要求。完善的製程管理與品質檢驗,本公司可確保鋁合金與鋅合金壓鑄產品在尺寸精度、品質穩定性與生產效率方面皆符合客戶要求,並提供客製化壓鑄解決方案。

壓鑄技術8大優勢

一. 高尺寸精度

壓鑄製程可有效控制產品尺寸公差,使成品具備高精密度與良好的一致性,降低後續加工需求。

二. 優良表面品質

壓鑄產品表面平整細緻,可直接進行噴塗、電鍍、粉體塗裝等表面處理,提升產品外觀與附加價值。

三. 複雜結構一體成形 ​

壓鑄技術可製作薄壁、肋條、孔位及複雜幾何結構,實現多功能整合設計,降低零件組裝需求。

四. 高效率量產能力

壓鑄製程生產週期短,適合大量生產,可有效提升生產效率並降低單位成本。

五. 穩定品質與高重複性

透過精密模具與嚴謹製程控制,可確保產品品質穩定,並維持批次生產的一致性。

六. 材料利用率高

壓鑄過程中的澆道與邊料可回收再利用,有效降低材料浪費並提升生產效率。

七. 良好結構強度

壓鑄件可透過結構設計(如加強肋)提升產品剛性與強度,在維持輕量化的同時確保產品耐用性。

八. 客製化製造能力

可依客戶需求進行產品設計優化與模具開發,提供客製化壓鑄解決方案,滿足不同產業應用需求。

壓鑄品質管控流程

REACH與 RoHS 的主要差異
RoHS:主要針對電子電器產品,強制禁止 10 項物質。
REACH:針對所有進入歐盟的化學品與物品,主要要求「資訊揭露」與「使用許可」。

壓鑄成品

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