
原材料檢驗
對鋁合金或鋅合金原料進行進料檢驗,確認材料成分與品質符合規範,以確保壓鑄產品的基本品質。
製造高精度鋅合金、鋁合金壓鑄成品
專精於鋅合金與鋁合金壓鑄製程,透過精密模具設計與嚴謹製程控制,確保壓鑄成品具備優異的尺寸精準度與高度一致性。鋅合金與鋁合金壓鑄產品可依產品需求進行精密尺寸控制,並配合精密量測設備,確保產品公差與品質符合客戶規範。
專業精密尺寸控制,品質穩定可靠
採用精密模具與穩定壓鑄製程,對鋅合金及鋁合金壓鑄件進行嚴格尺寸管控,使產品在尺寸精度、穩定性與重複性方面皆達到高標準要求。完善的製程管理與品質檢驗,本公司可確保鋁合金與鋅合金壓鑄產品在尺寸精度、品質穩定性與生產效率方面皆符合客戶要求,並提供客製化壓鑄解決方案。
一. 高尺寸精度
壓鑄製程可有效控制產品尺寸公差,使成品具備高精密度與良好的一致性,降低後續加工需求。
二. 優良表面品質
壓鑄產品表面平整細緻,可直接進行噴塗、電鍍、粉體塗裝等表面處理,提升產品外觀與附加價值。
三. 複雜結構一體成形
壓鑄技術可製作薄壁、肋條、孔位及複雜幾何結構,實現多功能整合設計,降低零件組裝需求。
四. 高效率量產能力
壓鑄製程生產週期短,適合大量生產,可有效提升生產效率並降低單位成本。
五. 穩定品質與高重複性
透過精密模具與嚴謹製程控制,可確保產品品質穩定,並維持批次生產的一致性。
六. 材料利用率高
壓鑄過程中的澆道與邊料可回收再利用,有效降低材料浪費並提升生產效率。
七. 良好結構強度
壓鑄件可透過結構設計(如加強肋)提升產品剛性與強度,在維持輕量化的同時確保產品耐用性。
八. 客製化製造能力
可依客戶需求進行產品設計優化與模具開發,提供客製化壓鑄解決方案,滿足不同產業應用需求。
REACH與 RoHS 的主要差異
RoHS:主要針對電子電器產品,強制禁止 10 項物質。
REACH:針對所有進入歐盟的化學品與物品,主要要求「資訊揭露」與「使用許可」。

對鋁合金或鋅合金原料進行進料檢驗,確認材料成分與品質符合規範,以確保壓鑄產品的基本品質。

在模具開發階段進行設計評估與試模確認,確保模具結構與產品尺寸符合設計要求。

產品試產後進行首件檢驗,確認產品尺寸、外觀與功能符合圖面與客戶規格。

生產過程中持續監控壓鑄參數(如溫度、壓力、射出速度等),並進行巡檢,以確保製程穩定。

透過量測設備進行尺寸檢測,並檢查產品外觀缺陷,如氣孔、冷隔、毛邊或表面不良。

對機械加工、噴砂、電鍍或塗裝等後製程進行品質確認,確保產品符合最終品質要求。

完成所有製程後進行成品檢驗,確認尺寸、外觀與功能符合客戶規範。

產品出貨前進行最終品質確認與包裝檢查,確保產品安全運輸並符合客戶需求。